A máquina de fundição por gravidade molda o metal fundido usando a gravidade natural em moldes, amplamente aplicados em peças automotivas, componentes mecânicos e fabricação de hardware. Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição por gravidade oferece maior densidade, melhor qualidade de superfície e redução do pós-processamento. A máquina suporta vários tipos de moldes e materiais, equipada com um sistema de controle automatizado para garantir a eficiência da produção e a consistência do produto.

A máquina de fundição por gravidade de quatro pilares adota uma estrutura de suporte de quatro pilares, garantindo um posicionamento estável do molde e alta capacidade de carga. Ela é adequada para fundição por gravidade de metais não ferrosos, como ligas de alumínio e cobre. Equipado com um sistema de inclinação ajustável, controle preciso de temperatura e opções flexíveis de resfriamento (resfriado a água ou a ar), ele oferece uma solução de fundição estável, eficiente e controlável. O design de quatro pilares aumenta a rigidez geral e, ao mesmo tempo, facilita a instalação e a manutenção do molde, tornando-o ideal para a produção de fundição em média e grande escala.
A máquina de fundição por gravidade do tipo C apresenta uma estrutura em forma de C de estrutura aberta, permitindo a rápida instalação, remoção e manutenção do molde. Ela é ideal para a produção de peças fundidas com formatos complexos ou aplicações que exigem trocas frequentes de molde. Esse modelo é amplamente utilizado para fundição de alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, sendo especialmente adequado para produção de lotes pequenos e médios e fabricação flexível com mudanças frequentes de produto. Equipado com um sistema de inclinação de velocidade ajustável, controle preciso de temperatura e resfriamento opcional por água ou ar, ele garante uma qualidade de fundição consistente. A estrutura tipo C oferece alta resistência e melhora a acessibilidade ao espaço de trabalho e a conveniência operacional.
A máquina de fundição por gravidade Servo utiliza um servomotor de alta precisão para acionar o sistema de inclinação, proporcionando operações de vazamento suaves, controláveis e altamente repetíveis. Em comparação com os sistemas convencionais acionados por VFD, a configuração servo oferece controle de velocidade, precisão de posicionamento e tempo de resposta superiores, o que a torna ideal para a produção de fundição de alta qualidade com requisitos rigorosos de vazamento. Equipado com sistemas de aquecimento de molde e controle de temperatura, juntamente com unidades opcionais de resfriamento a água ou ar, ele garante condições ideais de fundição. Combinada com um sistema hidráulico de alta pressão e controle PLC inteligente, a máquina suporta processos de inclinação complexos e de várias velocidades para aumentar a eficiência e a consistência da fundição.
A máquina de fundição por gravidade de ligas de cobre foi projetada especificamente para fundição por gravidade de latão, bronze e outras ligas à base de cobre. É amplamente utilizada na fabricação de acessórios para encanamento, válvulas, ferragens decorativas e componentes elétricos. Com um sistema de aquecimento de molde de alta temperatura e controle preciso de temperatura, ele garante que as ligas de cobre sejam formadas dentro da faixa ideal de temperatura, minimizando defeitos de encolhimento e oxidação. O sistema de inclinação suporta controle de velocidade em vários estágios, combinado com acionamento hidráulico de alta pressão e opções flexíveis de resfriamento (resfriamento a água ou a ar), melhorando muito a qualidade da fundição e a eficiência da produção. A estrutura robusta da máquina a torna ideal para a produção de fundição de liga de cobre em média e grande escala.
Máquina de fundição por gravidade de alta precisão com seis aberturas e fechamento, projetada para vazamento eficiente de metal, com velocidade de inclinação ajustável, aquecimento do molde e controle de temperatura para obter resultados ideais de fundição.
Máquina de fundição por gravidade de alta precisão com cinco aberturas e fechamento, projetada para vazamento eficiente de metal, com velocidade de inclinação ajustável, aquecimento do molde e controle de temperatura para obter resultados ideais de fundição.
O Mobile Degasser foi projetado para purificar fundidos de metais não ferrosos, como ligas de alumínio e cobre. Usando desgaseificação por rotor de alta eficiência, ele dispersa nitrogênio ou argônio para remover hidrogênio e inclusões, melhorando a densidade e o desempenho da fundição. Com rodas e freios universais, ele se move facilmente entre as estações de fusão, minimizando o tempo de inatividade. O aquecimento opcional evita a perda de temperatura. Compacto, fácil de operar e ideal para várias configurações de produção.
O cilindro de inclinação de velocidade ajustável garante um basculamento suave em vários estágios para uma fundição rápida.
Oferece motor VFD padrão ou servomotor opcional para atender a diferentes requisitos de desempenho.
Equipado com aquecimento de molde e sistema de controle de temperatura para garantir condições ideais de fundição.
O sistema opcional de resfriamento a água ou a ar aumenta o desempenho e a estabilidade.
Utiliza válvulas hidráulicas de alta pressão e alto fluxo para otimizar o desempenho e minimizar o espaço ocupado.
Oferece suporte a operações individuais ou sincronizadas, programáveis automaticamente para processos complexos.
Projeto de estrutura robusta adequado para uso industrial pesado de longo prazo.
Velocidade totalmente ajustável para cada segmento de inclinação, garantindo controle preciso e melhor qualidade de fundição.
Nossas máquinas são adequadas para ligas de alumínio, ligas de cobre e vários outros metais não ferrosos. Os sistemas de vazamento e controle de temperatura podem ser otimizados com base no material específico.
Sim, oferecemos personalização total, incluindo estrutura, tamanho, método de abertura/fechamento e sistema de resfriamento, para atender a seus produtos específicos.
Essas estruturas são ideais para moldes complexos ou com várias cavidades, permitindo a abertura e o fechamento de seções em um único ciclo para aumentar a eficiência e prolongar a vida útil do molde.
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