Também conhecida como fundição por cera perdida, a fundição de precisão é um método muito preciso para fazer uma peça metálica. Envolve a criação de um molde a partir de um material que pode derreter facilmente, como a cera. Um material fusível, como a cera, é moldado para formar uma estrutura cilíndrica que é revestida com múltiplas camadas de um material refratário. A cera, o revestimento e o material refratário são então aquecidos para fundi-los e formar uma estrutura cerâmica sólida para criar um molde. Esta estrutura sólida é então tratada para criar um molde do qual as linhas de partição são removidas. As peças fundidas finais são produzidas com metal fundido.
*Benefícios da Fundição de Precisão*
1. Precisão dimensional e geométrica excepcional, atendendo aos critérios de peças fundidas com especificações de alta tolerância.
2. Excelente qualidade de superfície, produzindo superfícies lisas que podem reduzir a usinagem secundária ou até mesmo eliminar a necessidade dela.
3. Capacidade de fundir geometrias complexas e diferentes metais e ligas, ideal para componentes intrincados de paredes finas com poucas restrições de material.
*Desvantagens:*
1. As etapas são mais complicadas, como um processo com muitas fases
2. Custo de produção relativamente alto
*Aplicações:*
Indústrias como aeroespacial, energia, automotiva, dispositivos médicos e maquinário de precisão utilizam amplamente a fundição de precisão. Ela funciona particularmente bem na produção de pequenas peças com geometrias complexas. Também é adequada para pequenas peças que exigem alta precisão ou são difíceis de criar usando usinagem, como componentes mecânicos de precisão e pás de turbina.