Os metais fundidos devem ser resfriados em um molde para formar produtos. Uma máquina de fundição por gravidade utiliza simplesmente a força da gravidade para fazer o metal fundido fluir para os moldes corretos. Uma grande variedade de peças fundidas com formas complexas (produtos finais) pode ser feita dessa maneira. Existem outros processos de fundição, mas a fundição por gravidade tem as melhores métricas gerais. Além da versatilidade das peças fundidas produzidas, os outros processos têm limitações óbvias. A fundição por gravidade requer poucos equipamentos, tem baixos custos de produção e precisão dimensional dos produtos acabados. Por isso, possui, sem dúvida, as melhores métricas gerais no nicho de fundição de metais. Estas são as métricas que examinaremos: estruturas, princípios e características, novas aplicações, perspectivas e tendências de desenvolvimento das máquinas de fundição por gravidade.
Como funcionam as máquinas de fundição por gravidade?
A função principal de uma máquina de fundição por gravidade é usar a gravidade para guiar o metal fundido para um molde preparado pela máquina, onde o metal esfria e solidifica. As quatro etapas principais do processo explicam o funcionamento das máquinas de fundição por gravidade.
1. Preparação do molde: Antes da fundição, o molde é pré-aquecido e um agente de desmoldagem é aplicado ao molde. Isso é feito para evitar defeitos decorrentes do resfriamento do metal no molde.
2. Fusão do metal: O metal ou liga metálica a ser utilizada é aquecida novamente, mas desta vez a uma temperatura suficientemente alta para torná-lo líquido. Isso é feito usando um forno de indução ou um forno de resistência.
3. Vazamento do metal fundido: O molde é preenchido com o metal fundido através de um sistema de canais. O metal é vazado no molde usando apenas a gravidade e mais nada. Isso difere da fundição sob pressão, onde é usada pressão externa para preencher o molde.
4. Resfriamento e solidificação: Uma vez que o metal tenha resfriado o suficiente para se tornar sólido, o molde é removido.
5. Remoção da peça: Assim que a peça estiver fria o suficiente para ser manuseada, ela é limpa e pode passar por outras etapas de pós-processamento, como polimento, corte e/ou tratamento térmico.